Automatische L Bar Sealer T4535

De Automatische L Bar Sealer T4535 is een industriële automatische L-bar sealer ontworpen voor continue verpakkingsprocessen die hoge productiviteit, consistente sluitkwaliteit en langdurige betrouwbaarheid vereisen. Deze machine wordt veel gebruikt in productie- en logistieke faciliteiten om verzegelde folieomhulsels te creëren rond individuele of gebundelde producten voorafgaand aan het krimpen met warmte. Het is geschikt voor POF krimpfolie met breedtes van 100 mm tot 550 mm en diktes tussen 15 tot 25 micron. Het compacte ontwerp en de geautomatiseerde werking maken het een efficiënte keuze voor middelgrote tot grootschalige productielijnen. Met een maximale verpakkingsgrootte van L450 × B350 × H220 mm en een minimale sluitbereik van L100 × B50 mm, kan de Automatische L Bar Sealer T4535 een breed scala aan productafmetingen verwerken. De apparatuur integreert nauwkeurige temperatuurregeling, een hoog-efficiënt sluitmes en een automatisch transportsysteem dat zorgt voor een stabiele doorvoer van items door het sluit- en krimpproces. De duurzame constructie en hittebestendige materialen garanderen continue werking onder industriële belasting. Ontworpen voor gebruik met een aparte of ingebouwde krimptunnel, biedt de T4535 een uitstekende combinatie van automatisering, aanpasbaarheid en energie-efficiëntie.

Video van Automatische L Bar Sealer T4535



FAQ van Automatische L Bar Sealer T4535

1. Wat is een automatische L-bar sealer en hoe werkt deze?
   Een automatische L-bar sealer is een verpakkingsmachine die producten afdicht in krimpfolie met een L-vormige sluitarm. Het detecteert automatisch het product, snijdt en sluit de folie en bereidt het voor op het krimpen met warmte. Dit proces zorgt voor consistente sluitkwaliteit en vermindert handmatig werk bij verpakkingsprocessen.
2. Met welke folietypen is de Automatische L Bar Sealer T4535 compatibel?
   De Automatische L Bar Sealer T4535 is compatibel met POF (polyolefine) krimpfolie met een breedte van 100 mm tot 550 mm en een dikte van 15–25 micron. Het levert schone, residuvrije sluitingen met hoogdoorzichtige krimpfolies.
3. Wat is de maximale en minimale productgrootte die kan worden verzegeld?
   De machine ondersteunt producten met maximale afmetingen van L450 × B350 × H220 mm en minimale afmetingen van L100 × B50 mm. De hoogte van het product is onbeperkt, waardoor verpakkingen van diverse productprofielen mogelijk zijn.
4. Is de Automatische L Bar Sealer T4535 geschikt voor grootschalige productie?
   Ja. De automatische L-bar sealer is ontworpen voor continue of semi-automatische werking, waardoor het ideaal is voor middelgrote tot grootschalige verpakkingsomgevingen die een stabiele output en minimale operatorinterventie vereisen.
5. Heeft de machine een externe krimptunnel nodig?
   De Automatische L Bar Sealer T4535 kan zowel als zelfstandige unit als in combinatie met een externe krimptunnel worden gebruikt. Voor strakke en professionele verpakkingsresultaten wordt aanbevolen de sealer te koppelen aan een compatibel krimptunnelsysteem.
6. Wat zijn de stroomvereisten voor deze machine?
   De Automatische L Bar Sealer T4535 werkt op een standaard 220V / 50–60Hz stroomvoorziening en verbruikt ongeveer 1,6 kW. Het is geschikt voor de meeste industriële omgevingen binnen de Europese stroomnorm.
7. Welke onderhoud is vereist voor de machine?
   Routineonderhoud omvat het reinigen van het sluitmes, het controleren van de Tefloncoating en het inspecteren van de transportband en sensoren. Regelmatig preventief onderhoud zorgt voor stabiele prestaties en verlengt de levensduur van de automatische L-bar sealer.
8. Voldoet de machine aan Europese veiligheidsnormen?
   Ja. De Automatische L Bar Sealer T4535 is CE-gecertificeerd en bevat veiligheidsvoorzieningen zoals beschermkappen, noodstopschakelaars en warmte-isolatie. Deze functies garanderen de veiligheid van de operator tijdens continue industriële inzet.
9. Kan de machine verschillende productvormen en materialen verwerken?
   De automatische L-bar sealer is zeer veelzijdig en kan rechthoekige, vierkante of onregelmatig gevormde producten van karton, plastic of andere stijve materialen sluiten, zolang ze binnen de maximale afmetingen passen.
10. Waar kan ik de Automatische L Bar Sealer T4535 kopen?
    U kunt de Automatische L Bar Sealer T4535 direct via onze website aanschaffen door op de knop IN WINKELWAGEN te klikken. Voor aangepaste offertes of bulkbestellingen selecteert u OFFERTE AANVRAGEN om een persoonlijk voorstel met concurrerende prijzen en levering binnen de EU te ontvangen.

Specificaties van Automatische L Bar Sealer T4535

ROI van Automatische L Bar Sealer T4535

De automatische L-bar sealer vermindert aanzienlijk de handmatige arbeid en de tijd besteed aan verpakking. Het continue sluitsysteem stelt de operator in staat producten snel te laden, wat resulteert in een consistente en herhaalbare verpakkingsoutput. Dit verhoogt de productie-efficiëntie terwijl fouten bij productbehandeling en folieverspilling worden geminimaliseerd. Door deze machine te integreren in bestaande verpakkingslijnen kunnen bedrijven een meetbare reductie in arbeidskosten en een verbetering in verpakkingsconsistentie realiseren. Voor bedrijven die een breed scala aan productafmetingen verwerken, elimineert de Automatische L Bar Sealer T4535 de noodzaak voor meerdere sluitunits. Verstelbare sluitafmetingen maken eenvoudige aanpassing aan diverse verpakkingsopdrachten mogelijk. Na verloop van tijd dragen deze verbeteringen bij aan een hogere doorvoer, verbeterde productpresentatie en lagere operationele kosten, wat een uitstekende return on investment oplevert binnen enkele maanden na implementatie.

Belangrijkste kenmerken en voordelen van Automatische L Bar Sealer T4535

De automatische L-bar sealer levert nauwkeurige sluitresultaten dankzij het gecontroleerde temperatuursysteem en het duurzame Teflon gecoate sluitmes. De geïntegreerde transportband faciliteert een naadloze beweging van producten door het sluitgebied, waarbij uitlijning en precisie worden behouden. Het apparaat ondersteunt meerdere verpakkingsformaten, waardoor het geschikt is voor diverse folietypen en productgeometrieën. Extra voordelen zijn energiezuinig gebruik, minimale onderhoudsvereisten en compatibiliteit met bestaande krimptunnels. Het robuuste ontwerp garandeert een lange levensduur, terwijl veiligheidssensoren folieblokkades of oververhitting voorkomen. Bedrijven profiteren van verbeterde output, minder stilstand en superieure verpakkingskwaliteit die de algehele productpresentatie en schapwaarde verhoogt.

Hoe te gebruiken: Automatische L Bar Sealer T4535

Het bedienen van de automatische L-bar sealer volgt een gestructureerd proces. Verbind eerst de machine met de juiste stroomvoorziening en selecteer de correcte folierol op basis van de productgrootte. Stel de sluittemperatuur en transportsnelheid in via het geïntegreerde bedieningspaneel. Plaats vervolgens het product op de transportband, zorg ervoor dat het gecentreerd is onder de sluitarm. De automatische sensor detecteert het product en activeert de sluitcyclus, waarbij een L-vormige sluiting rond het product wordt gevormd. Na het sluiten kan het product direct naar een krimptunnel worden overgebracht voor warmtebehandeling, wat resulteert in een strakke en nette afwerking. Operators dienen de folie-invoer uitlijning te monitoren en ervoor te zorgen dat sluitresten periodiek worden verwijderd voor consistente prestaties. Regelmatige controle van mes-temperatuur en transportfunctie waarborgt hoge kwaliteit en lange levensduur van de machine.

Waar te gebruiken: Automatische L Bar Sealer T4535

De automatische L-bar sealer is geschikt voor gebruik in productie-, distributie- en logistieke faciliteiten die consistente, grootschalige verpakking vereisen. Het is ideaal voor het verpakken van elektronische componenten, boeken, voedselbakjes, huishoudelijke producten en diverse retailartikelen. Dankzij de verstelbare afmetingen en het duurzame sluitsysteem kan het in meerdere sectoren worden toegepast, waaronder drukkerijen, cosmetica en consumentengoederen. Bedrijven die hun verpakkingsprocessen willen optimaliseren en producthygiëne, bescherming en professionele presentatie willen waarborgen, profiteren van de integratie van de Automatische L Bar Sealer T4535 in hun workflow. Het is bijzonder effectief voor operaties die uniforme verpakking van variabele productmaten vereisen zonder complexe handmatige tussenkomst.

Ontwerp en compatibiliteit van Automatische L Bar Sealer T4535

De automatische L-bar sealer heeft een compact, ergonomisch ontwerp dat eenvoudige installatie in bestaande productielijnen mogelijk maakt. Gemaakt van hoogwaardig staal en uitgerust met een duurzaam Teflon gecoat sluitmes, garandeert het langdurige betrouwbaarheid. Het open ontwerp vereenvoudigt het inrijgen van folie, terwijl het transportsysteem continue productbeweging verzekert. De machine is compatibel met diverse krimpfolies, voornamelijk POF-folie, en biedt stabiele sluitprestaties zonder folieresidu. Verstelbare geleiders en transportbandhoogte zorgen voor compatibiliteit met producten van verschillende afmetingen. De integratie van elektronische temperatuurregeling en foto-elektrische sensoren garandeert sluitnauwkeurigheid voor alle verpakkingssoorten.

Prestaties en capaciteiten van Automatische L Bar Sealer T4535

De automatische L-bar sealer levert consistente sluitkwaliteit bij hoge snelheid. De temperatuurregelmodule handhaaft een uniforme warmteverdeling, waardoor folieverbranding of onvolledige sluitingen worden voorkomen. Het geïntegreerde transportsysteem zorgt voor soepele overgangen tussen sluit- en krimpstadia. Afhankelijk van foliedikte en productgrootte kan de T4535 meerdere verpakkingen per minuut verwerken met uniforme sluitresultaten. De mechanische stabiliteit en continue toevoerfunctie maken langdurige werking zonder prestatieverlies mogelijk. Het precieze snij- en sluitmechanisme ondersteunt lange productieseries, waardoor het geschikt is voor faciliteiten die ononderbroken verpakking van diverse productbatches vereisen.

Veiligheid en duurzaamheid van Automatische L Bar Sealer T4535

Veiligheid is een integraal onderdeel van het ontwerp van de automatische L-bar sealer. Het bevat hittebeschermingssystemen, noodstopschakelaars en geïsoleerde sluitcomponenten om het risico voor de operator te minimaliseren. De transparante beschermkap biedt zicht tijdens de werking en voorkomt onbedoeld contact met het sluitgebied. Gemaakt van hittebestendige en corrosiebestendige materialen, weerstaat de Automatische L Bar Sealer T4535 veeleisende industriële omgevingen. De combinatie van versterkte frameconstructie, betrouwbare elektrische componenten en effectieve ventilatie garandeert operationele stabiliteit en lange levensduur, zelfs bij hoge productiefrequenties.

Aanpassingen en onderhoud van Automatische L Bar Sealer T4535

De automatische L-bar sealer biedt fijne aanpassing van temperatuur, transportsnelheid en sluitdruk om verschillende folietypen en productmaten te accommoderen. De operator kan deze parameters kalibreren via de bedieningsinterface om optimale sluitprestaties te garanderen. Regelmatige reiniging van het sluitmes en het verwijderen van folieresten behouden snijnauwkeurigheid en voorkomen hittevervorming. Onderhoud omvat het inspecteren van de mescoating, het controleren van sensoruitlijning en het waarborgen van juiste bandspanning. Periodieke vervanging van verbruiksartikelen zoals Teflontape of verwarmingselementen houdt de apparatuur efficiënt werkend en vermindert stilstand. Het volgen van het onderhoudsschema van de fabrikant verlengt de operationele levensduur en verzekert stabiele prestaties.

Koop Automatische L Bar Sealer T4535

De Automatische L Bar Sealer T4535 vertegenwoordigt een professionele oplossing voor ondernemingen die hun verpakkingsproces willen stroomlijnen. Het automatiseringsniveau, de betrouwbaarheid en de sluitprecisie maken het geschikt voor diverse industriële toepassingen waar consistente prestaties vereist zijn. De machine levert meetbare productiviteits- en kwaliteitsverbeteringen en verlaagt de langetermijnkosten voor verpakking. Bedrijven die deze automatische L-bar sealer in hun proces willen integreren, kunnen deze eenvoudig aanschaffen via onze online winkel door op de knop IN WINKELWAGEN te klikken. Voor aangepaste offertes of grootschalige inkoop selecteert u OFFERTE AANVRAGEN om een persoonlijk voorstel te ontvangen. De T4535 wordt geleverd met een garantie van één jaar, CE-conformiteit en volledige technische ondersteuning binnen de Europese Unie.

The post Automatische L-bar sealer T4535 – Max. verpakkingsgrootte: L400*B300*H220mm, Min. verpakkingsgrootte: L:100mm, B: 50mm, H: geen limiet appeared first on ROBOMATIS®.

Krimpkoker V4530 is een verpakkingsapparaat van industriële kwaliteit, speciaal ontworpen voor efficiënte krimpverpakkingsapplicaties. Deze krimpkoker integreert geavanceerde krimptechnologie met warmte, wat zorgt voor hoge consistentie en duurzaamheid in verpakkingsprocessen. Gebouwd voor gebruik in ondernemingen en productie-industrieën, ondersteunt de Krimpkoker V4530 een breed scala aan krimpfolies, waaronder Polyolefine (POF) en Polyethyleen (PE), met foliediktes van 15 tot 160 micron en foliebreedtes variërend van 200mm tot 520mm. De machine maximaliseert de verpakkings efficiëntie door gebruik te maken van verstelbare luchtblaashoeken en nauwkeurige temperatuurregeling, waardoor optimale krimp wordt bereikt met minder folieafval. Het product ondersteunt de verpakking van goederen tot 1400mm lengte, 350mm breedte en 200mm hoogte, waardoor het aanpasbaar is aan verschillende productafmetingen. Het robuuste ontwerp en de betrouwbare prestaties garanderen een consistente sluitkwaliteit en beschermen producten tijdens transport. De Krimpkoker V4530 is ontwikkeld voor industrieel gebruik met functies die gericht zijn op het verhogen van de doorvoer, het verlagen van operationele kosten en het handhaven van naleving van veiligheids- en kwaliteitsnormen.

Video van Krimpkoker V4530



FAQ over Krimpkoker V4530

1. Welke soorten krimpfolie zijn compatibel met de krimpkoker?
   De krimpkoker is compatibel met Polyolefine (POF), Polyethyleen (PE) en PVC krimpfolies. Het ondersteunt foliediktes van 15 tot 160 micron en foliebreedtes tussen 200mm en 520mm, wat flexibiliteit biedt met verschillende verpakkingsmaterialen afhankelijk van operationele behoeften.

2. Welke productafmetingen kan de krimpkoker verwerken?
   Deze krimpkoker ondersteunt producten tot 1400mm lengte, 350mm breedte en 200mm hoogte, waardoor hij geschikt is voor het verpakken van middelgrote tot grote artikelen die typisch voorkomen in industriële omgevingen.

3. Hoe beïnvloedt de krimpkoker de productiviteit en ROI?
   Door het krimpproces van folie te automatiseren vermindert de krimpkoker handarbeid, verhoogt de doorvoer, minimaliseert folieafval en vermindert stilstand door betrouwbare prestaties – wat resulteert in aanzienlijke verbeteringen in verpakkings efficiëntie en rendement op investering.

4. Welke veiligheidsvoorzieningen zijn er om operators te beschermen?
   De krimpkoker beschikt over thermische isolatie om hitte-expositie te minimaliseren, noodstopsystemen voor snelle uitschakeling en een robuuste constructie die voldoet aan industriële veiligheidsnormen, wat zorgt voor veilige bediening in veeleisende productieomgevingen.

5. Is de krimpkoker eenvoudig te bedienen en te onderhouden?
   Ja, de tunnel beschikt over een digitaal bedieningspaneel voor nauwkeurige temperatuur- en luchtstroominstellingen en vereist routinematig onderhoud zoals het reinigen van luchtstromen en kalibratie van sensoren om consistente prestaties en lange levensduur te waarborgen.

6. Zijn er milieuvriendelijke voordelen verbonden aan deze krimpkoker?
   De machine maakt nauwkeurige warmteapplicatie mogelijk die foliegebruik vermindert, ondersteunt recyclebare foliematerialen zoals Polyolefine en draagt bij aan milieuduurzaamheid door verpakkingsafval te minimaliseren.

7. Kunnen de instellingen van de krimpkoker worden aangepast voor verschillende producttypes en folies?
   De krimpkoker biedt aanpasbare luchtblaashoeken en temperatuurregelingen om zich aan te passen aan diverse productafmetingen en krimpfolietypen, wat optimale krimp zonder productbeschadiging garandeert.

8. Welke infrastructuur is vereist voor installatie?
   De machine vereist een geschikte industriële stroomvoorziening, voldoende ruimte om de afmetingen te accommoderen en goede ventilatie om warmte veilig af te voeren binnen de productieomgeving.

9. Hoe verhoudt deze krimpkoker zich tot andere beschikbare types?
   Deze tunnel biedt geavanceerde digitale temperatuurregeling en verstelbare luchtstroom, wat zorgt voor superieure krimpkwaliteit en energie-efficiëntie vergeleken met conventionele of stoomgebaseerde krimpkokers, samen met verminderde onderhoudsbehoeften.

10. Wat is het aankoopproces en de ondersteuning na verkoop?
    Klanten kunnen de krimpkoker aanschaffen via erkende dealers of online platforms met opties om toe te voegen aan winkelwagen of een gepersonaliseerd aanbod aan te vragen. Uitgebreide after-sales ondersteuning, inclusief installatiebegeleiding en technische assistentie, zorgt voor een soepele integratie in bestaande workflows.

Specificaties van Krimpkoker V4530

ROI – Efficiëntie met Krimpkoker V4530

Het implementeren van de Krimpkoker V4530 in verpakkingsprocessen verbetert de procesefficiëntie aanzienlijk door handarbeid te minimaliseren en de verpakkingsdoorvoer te versnellen. Deze industriële krimpkoker vermindert de noodzaak voor meerdere verpakkingsstappen door snelle, uniforme krimp van folies rond producten te garanderen. Hierdoor ervaren bedrijven minder materiaalverspilling dankzij precieze temperatuur- en luchtstroomregeling, afgestemd op specifieke folietypes en productafmetingen. Het robuuste ontwerp van de machine verlaagt onderhoudskosten en stilstand, wat bijdraagt aan het rendement op investering. De Krimpkoker V4530 verbetert ook de productpresentatie en bescherming, wat de marktwaarde en klanttevredenheid verhoogt. Door verpakkingsprocessen te stroomlijnen, stelt de krimpkoker bedrijven in staat om productie op te schalen terwijl kwaliteit behouden blijft en operationele kosten worden verlaagd.

Belangrijkste kenmerken en voordelen van Krimpkoker V4530

Krimpkoker V4530 biedt een uitgebreid pakket aan functies, ontworpen voor industriële verpakkingsuitmuntendheid. Het verstelbare luchtblaasmechanisme zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling over producten van verschillende afmetingen, wat verpakkingsfouten vermindert. Het digitale bedieningspaneel biedt nauwkeurige temperatuurregeling en faciliteert compatibiliteit met diverse krimpfolies. De machine ondersteunt een breed scala aan foliediktes en -breedtes, wat veelzijdigheid biedt voor verschillende verpakkings toepassingen. Het robuuste frame en compacte ontwerp maken de V4530 duurzaam en ruimte-efficiënt in fabrieksomgevingen. Deze kenmerken leveren voordelen zoals verbeterde verpakkingskwaliteit, verminderd foliegebruik, minimale stilstand en verbeterde operationele veiligheid, wat bedrijven ondersteunt in het consistent beschermen en presenteren van producten.

Hoe de Krimpkoker V4530 te gebruiken

Het bedienen van de Krimpkoker V4530 omvat een eenvoudige volgorde die is ontworpen om krimpverpakkings efficiëntie en veiligheid te optimaliseren. Zorg eerst dat de machine correct is aangesloten op de stroomvoorziening conform industriële normen. Stel de luchtblaashoek en temperatuurinstellingen in op het digitale bedieningspaneel, afgestemd op het type krimpfolie en de productafmetingen. Plaats het product gewikkeld in krimpfolie op de transportband en voer het voorzichtig in de krimpkoker. De tunnel past gecontroleerde warmte toe via hete luchtcirculatie, waardoor de folie gelijkmatig krimpt en strak om het product sluit. Laat het pakket na uitgang kort afkoelen voordat het wordt behandeld. Routinecontroles van temperatuurkalibratie en luchtstroomconsistentie worden aanbevolen om optimale prestaties te behouden.

Waar de Krimpkoker V4530 te gebruiken

De Krimpkoker V4530 is ontworpen voor ondernemingen en industriële operaties die betrouwbare krimpverpakkingsoplossingen vereisen. Hij is ideaal voor gebruik in de voedings- en drankenindustrie, farmaceutische sector, consumentengoederen, elektronica en logistiek voor beschermende en verzegelde verpakkingen. Bedrijven met hoge verpakkingsvolumes of variabele productafmetingen profiteren bijzonder van de brede compatibiliteit. De aanpasbaarheid aan diverse krimpfolies ondersteunt uiteenlopende operationele behoeften, van kleine batchverpakkingen tot continue productielijnen.

Ontwerp en compatibiliteit van Krimpkoker V4530

Met een robuust maar compact ontwerp past de Krimpkoker V4530 efficiënt in standaard industriële productielijnen. Met maximale productafmetingen van 1400mm lengte, 350mm breedte en 200mm hoogte kan hij de meeste verpakkingsformaten verwerken die voorkomen bij middelgrote tot grootschalige operaties. De tunnel ondersteunt diverse foliebreedtes van 200mm tot 520mm en diktes tussen 15 tot 160 micron, waardoor hij compatibel is met Polyolefine en PE folies die vaak worden gebruikt voor duurzame verpakkingen. De verstelbare luchtblaashoek verbetert de controle over de foliekrimp afhankelijk van productkenmerken, wat zorgt voor ontwerp flexibiliteit en verpakkingsprecisie.

Prestaties en capaciteiten van Krimpkoker V4530

De Krimpkoker V4530 levert consistente, hoogwaardige krimpverpakking door geavanceerde warmteverdeling en luchtstroombeheer. De digitale temperatuurregeling en realtime monitoring maken precisie mogelijk voor verschillende krimpfoliematerialen en diktes, waardoor krimpdefecten worden geminimaliseerd. De verstelbare luchtblaashoek zorgt voor een uniforme warmteapplicatie, essentieel voor het behoud van productintegriteit. De variabele bedrijfssnelheden passen zich aan verschillende productiesnelheden aan zonder concessies te doen aan de sluitkwaliteit. Deze capaciteiten optimaliseren de strakheid van de wikkeling en de visuele kwaliteit, terwijl materiaalgebruik en operationele verspilling worden verminderd.

Veiligheid en duurzaamheid van Krimpkoker V4530

De Krimpkoker V4530 is vervaardigd uit materialen van industriële kwaliteit die langdurige duurzaamheid garanderen in veeleisende fabrieksomgevingen. Veiligheidsvoorzieningen omvatten thermische isolatie ter bescherming van operators tegen hitte-expositie en noodstopschakelaars voor onmiddellijke uitschakeling. De machine voldoet aan industriële veiligheidsnormen, wat veilige bediening tijdens continu gebruik ondersteunt. Het stevige frame en duurzame mechanische componenten dragen bij aan minimale onderhoudsbehoeften en betrouwbare prestaties, zelfs onder zware werkomstandigheden.

Instellingen en onderhoud van Krimpkoker V4530

De Krimpkoker V4530 biedt verstelbare instellingen, waaronder temperatuurregeling en aanpassing van de luchtblaashoek, waardoor nauwkeurige aanpassing aan verschillende krimpfolies en productafmetingen mogelijk is. Regelmatig onderhoud, zoals het reinigen van luchtopeningen, controleren van elektrische verbindingen en kalibreren van temperatuursensoren, is essentieel om consistente prestaties te waarborgen en de levensduur van de machine te verlengen. Preventief onderhoud minimaliseert stilstand en garandeert operationele veiligheid en naleving van kwaliteitsnormen.

Koop Krimpkoker V4530

De Krimpkoker V4530 is een optimale investering voor industrieën die verpakkings efficiëntie en productbescherming willen verbeteren. Met de combinatie van precisietechnologie, duurzame constructie en operationele flexibiliteit levert deze krimpkoker uitzonderlijke waarde en betrouwbaarheid. Geïnteresseerde kopers kunnen de Krimpkoker V4530 aan hun winkelwagen toevoegen door te klikken op TOEVOEGEN AAN WINKELWAGEN of een gepersonaliseerd aanbod aanvragen door te klikken op VRAAG AANBOD AAN. Omarm verbeterde operationele productiviteit en verhoogde verpakkingskwaliteit met de Krimpkoker V4530.

The post Thermische Krimpkoker V4530 – 10m/min – Maximale productafmetingen: 1400*350*200 appeared first on ROBOMATIS®.

Automatic Side Sealer

Automatic Side Sealer A450 is an industrial packaging machine designed for efficient and reliable sealing using shrink films. It is tailored for use in industrial operations involving tall and long products such as doors, wood panels, and other items requiring a secure shrink wrap. The machine supports product heights ranging from 5 cm to 25 cm, accommodating a variety of shapes and delivering consistent shrinkage effects. This tool plays a critical role in enhancing packaging quality and efficiency for manufacturers and enterprises.

The machine operates on a 220V, 50/60Hz power supply with a power consumption of 1.35 kW. It features an automated film feeding system and waste film collection to maintain an orderly work environment and reduce material waste. The sealing size supports unlimited length with a maximum seal width of 350 mm and a packing height limit of 120 mm. Additionally, it achieves a high sealing speed of 15 meters per minute and works with an air pressure of 0.5 Mpa, ensuring productive and continuous packaging lines.

Automatic Side Sealer A450 video

FAQ of Automatic Side Sealer A450

1. What are the minimum and maximum product size limits for the Automatic Side Sealer?
   The machine supports a minimum product size of 5 cm length x 5 cm width x 2 cm height, and the combined width and height must be less than 420 mm. The height must be under 150 mm, while the length is unlimited, suitable for tall and long items.

2. What types of shrink films are compatible with the machine?
   This model is compatible with POF, PVC, and PP shrink films, allowing flexibility depending on packaging needs and product protection requirements.

3. What is the power requirement and operational environment for the Automatic Side Sealer?
   The machine requires a 220V, 50/60Hz power supply, operating at approximately 1.35 kW power consumption, suitable for standard industrial electrical setups.

4. How fast can the machine seal products?
   The machine operates at a sealing speed of up to 15 meters per minute, supporting high production volumes with consistent seal quality.

5. Does the machine feature automatic or manual controls?
   It features automatic film feeding and waste film collection with selectable operation modes for manual setup and automatic packaging, controlled via an operator interface.

6. How does the machine ensure operator safety?
   Safety features include automatic return of the sealing knife if an obstruction occurs, protective covers for moving parts, and emergency stop controls to prevent accidents.

7. What maintenance is required to keep the machine running smoothly?
   Routine maintenance involves cleaning sealing knives before they cool below 70°C, draining moisture from the air compressor monthly, and regularly checking and replacing worn parts to avoid downtime.

8. Is the machine compatible with various product shapes?
   Yes, it can handle different product shapes within the size limitations, making it versatile for diverse packaging applications.

9. How does the machine help reduce material waste?
   With automatic waste film collection and optimized sealing, it minimizes excess shrink film use, contributing to reduced environmental impact and cost savings.

10. What are the dimensions and footprint of the machine for production planning?
    The machine measures approximately 1650 mm long x 800 mm wide x 1450 mm high and weighs about 300 kg, requiring a stable floor space for installation with access for maintenance.

Specifications of Automatic Side Sealer A450

ROI for Automatic Side Sealer A450

The Automatic Side Sealer A450 enhances packaging efficiency by automating the sealing process, reducing manual labor and minimizing errors. It achieves consistent, high-quality seals that protect products during transportation and storage, reducing damage and returns. Its rapid sealing speed of up to 15 meters per minute increases throughput, enabling businesses to meet high production demands. The device’s automated waste film collection also reduces material loss, optimizing packaging costs. Thus, companies achieve faster packaging cycles, better quality assurance, and lower operational expenditures, leading to a significant return on investment.

Key Features and Benefits of Automatic Side Sealer A450

This model features automatic film feeding and waste film collection systems that ensure smooth, uninterrupted packaging operations. The machine supports products of varying shapes and sizes with a flexible sealing width and unlimited length capability. It operates with a high sealing speed and maintains reliable performance due to its adjustable sealing temperature and time controls, which can be tailored to different film types and thicknesses. These features translate into reduced downtime, less waste, and an overall improved packaging process—beneficial to businesses aiming for operational excellence.

How to Use Automatic Side Sealer A450

To use the Automatic Side Sealer, first ensure the machine is connected to a 220V power supply and the air pressure is set to 0.5 Mpa. Install the shrink film by feeding it through the rollers and clamping chains, adjusting the set squares to align with product dimensions. Set temperature controls for longitudinal and transverse sealing according to the film thickness and type, usually around 180°C for horizontal and 300°C for the sub knife. Start the conveyor belt and switch to automatic mode; the electric eyes detect product presence and trigger the sealing cutter automatically. Maintenance involves regular cleaning of sealing blades and drainage of moisture from the air compressor system to ensure consistent operation.

Where to Use Automatic Side Sealer A450

The Automatic Side Sealer A450 is ideal formanufacturers in industries such as wood products, hardware, food, pharmaceuticals, and electronics where shrink wrap packaging of tall or elongated items is required. It is suited for medium to high volume packaging lines in enterprises seeking automated packaging solutions that minimize manual labor and maximize throughput. Companies prioritizing product protection, presentation, and reduced packaging waste will find this machine highly effective.

Design and Compatibility of Automatic Side Sealer A450

The machine is designed with an ergonomic layout measuring 1650 x 800 x 1450 mm and weighing 300 kg, constructed primarily from carbon steel for durability. It is compatible with a variety of shrink films including POF, PVC, and PP types and supports product dimensions with a width and height combined of up to 420 mm and unlimited length. Adjustable set squares and a feeding conveyor platform accommodate varying product shapes and sizes, ensuring versatility and ease of integration into existing production lines.

Performance and Capabilities of Automatic Side Sealer A450

The Automatic Side Sealer boasts a sealing speed of up to 15 meters per minute with precise temperature control for consistent weld quality. It automatically detects product size via photoelectric sensors, allowing for seamless processing of products with different lengths on the same production line. The machine’s sealing system uses a constant temperature knife for longitudinal and transverse sealing, guaranteeing durable, airtight seals that enhance product protection and presentation.

Safety and Durability of Automatic Side Sealer A450

Equipped with comprehensive safety devices including automatic return of the sealing knife if obstruction occurs, the Automatic Side Sealer protects operators from injury. The use of a plexiglass safety door enables monitoring while safeguarding users. The robust carbon steel construction and high-quality components ensure long-term durability in demanding industrial environments. Maintenance protocols maintain machine integrity and operational safety over extended use.

Adjustments and Maintenance of Automatic Side Sealer A450

Operators can adjust the sealing temperature, time, and conveyor speed to optimize packaging quality for different shrink films and product types. Routine maintenance includes cleaning sealing knives before they cool below 70°C to prevent damage and applying a protective coating to blades. The air compressor system requires periodic moisture drainage and oil checks to maintain air pressure reliability. Proper maintenance supports uninterrupted operation and extends machine life.

Buy Automatic Side Sealer A450

The Automatic Side Sealer A450 represents a strategic asset for improving packaging workflow, product protection, and operational efficiency. Purchasers seeking a high-quality, dependable sealing machine tailored for industrial packaging will find this tool ideally suited to their needs. To acquire the Automatic Side Sealer A450, click ADD TO CART for immediate purchase or select GET OFFER for a personalized quotation tailored to specific requirements. Invest in the Automatic Side Sealer A450 to elevate packaging quality and accelerate production capacity effectively.

The post Automatic Side Sealer A450 – 15m/min – Highest packing 150mm appeared first on ROBOMATIS®.

Heat Shrink Machine F7060

The heat shrink machine F7060 is a professional industrial packaging solution designed to integrate sealing and shrinking functions into a single compact structure. It provides enterprises with an automated method of packaging that eliminates the inefficiency of manual bagging and offers consistent results across a wide range of applications. This equipment is suitable for industries that demand reliable packaging such as food processing, publishing, logistics, retail distribution, and manufacturing. With a maximum sealing size of 700 x 600 mm and the ability to handle packages up to 650 mm length, it is capable of supporting medium to large scale packaging requirements. The power capacity is 5.0 kW, enabling continuous operation without compromising energy efficiency. The machine is built for 110V or 220–240V/50–60Hz power supply and delivers a working efficiency of 500–800 pieces per hour. Constructed with a stable 1720 x 950 x 1100 mm frame and a weight of 165 kg, the unit provides both durability and mobility for factory environments. Its dual function of sealing and shrinking ensures that packaged goods are protected against dust, moisture, and damage, improving product presentation and extending shelf life. The heat shrink machine F7060 therefore serves as a reliable tool for companies seeking productivity, cost efficiency, and standardized packaging quality.

Heat Shrink Machine F7060 video

FAQ of Heat Shrink Machine F7060

1. What type of films can be used with the heat shrink machine?
   The heat shrink machine F7060 is compatible with PVC and POF shrink films. These materials provide reliable sealing, good transparency, and durability. POF films are particularly suitable for food and consumer goods due to their non-toxic properties.
2. What is the maximum package size supported by the heat shrink machine?
   The heat shrink machine F7060 supports packages up to W+H < 650 mm, W < 580 mm, L < 650 mm, H < 150 mm. This makes it suitable for medium to large-sized products across various industries.
3. What is the working efficiency of the heat shrink machine?
   The heat shrink machine F7060 can process between 500 and 800 pieces per hour. Efficiency depends on the size of the product, film type, and operator handling, but the machine maintains consistent output in industrial settings.
4. What power requirements are needed for the heat shrink machine?
   The heat shrink machine F7060 operates with a 110V or 220–240V, 50–60Hz power supply. It requires 5.0 kW of power capacity, ensuring robust heating and sealing performance during continuous operation.
5. Is the heat shrink machine safe to operate?
   Yes, the heat shrink machine F7060 is equipped with a protective sealing hood, safety switches, and warning systems that prevent activation when the cover is not engaged. These features reduce risks associated with high-temperature sealing and cutting.
6. How durable is the heat shrink machine F7060?
   The heat shrink machine F7060 is constructed with a 1720 x 950 x 1100 mm frame and weighs 165 kg, ensuring structural stability. Components such as the nickel chrome cutter and stainless steel heating tube provide long service life and operational reliability.
7. What industries typically use the heat shrink machine?
   The heat shrink machine F7060 is widely applied in food and beverage, publishing, logistics, retail packaging, consumer goods, and manufacturing. It is suitable for enterprises that require efficient, standardized packaging solutions.
8. What maintenance is required for the heat shrink machine?
   The heat shrink machine F7060 requires daily cleaning of the sealing knife and shrink chamber, semi-annual inspections for lubrication and component checks, and replacement of parts such as cutters or heating tubes as needed. Proper maintenance ensures long-term performance.
9. What is the expected return on investment from the heat shrink machine?
   The heat shrink machine F7060 reduces labor costs, increases throughput, and improves packaging quality. By eliminating manual packaging inefficiencies and reducing product damage, enterprises gain a clear ROI through cost savings and higher operational productivity.
10. How can the heat shrink machine F7060 be purchased?
    The heat shrink machine F7060 can be acquired directly by selecting Add to Cart for a standard purchase or requesting a tailored quotation by choosing Get Offer. This provides companies flexibility to order based on standard requirements or custom specifications.

Specifications of Heat Shrink Machine F7060

ROI of Heat Shrink Machine F7060

The heat shrink machine F7060 contributes to return on investment by reducing dependency on manual labor and increasing overall productivity. Manual bagging and packaging are time consuming and often inconsistent, resulting in higher operational costs and wasted resources. With this machine, companies can process between 500 and 800 packages per hour, ensuring a faster turnaround time for goods. The automation of sealing and shrinking functions minimizes the need for additional workforce, directly lowering labor costs. Moreover, the consistent quality of packaging reduces damaged goods and enhances protection during transportation and storage. By extending the product shelf life and ensuring a professional presentation, companies strengthen their market competitiveness. The low energy consumption relative to output further reduces operational costs, while durability and long service life mean fewer replacements and repairs. Enterprises adopting this solution can expect payback through improved efficiency, reduction of errors, and the ability to handle larger order volumes without increasing staffing levels.

Key Features and Benefits of Heat Shrink Machine F7060

The heat shrink machine F7060 combines compact design with industrial-grade performance. Its key features include a transparent sealing cover that allows operators to monitor the sealing and shrinking process in real time, ensuring precision and ease of adjustments. The machine employs a nickel chrome cutting tool resistant to viscosity and temperature, which prevents coking and smoke generation during operation. A stainless steel heating tube with integrated heat sinks provides fast heat-up time and extended service life. The adjustable product storage height ensures proper alignment of the sealing line for different product sizes, resulting in better packaging results. These technical features translate into benefits such as consistent packaging quality, reduced film waste, and lower operational downtime. For businesses, this ensures higher throughput, improved safety standards, and long-term reliability of packaging operations.

How to Use Heat Shrink Machine F7060

Operating the heat shrink machine F7060 follows a clear process. First, the operator turns on the power switch and sets the shrinking temperature between 100°C and 150°C, depending on the film type and thickness. The sealing and cutting time is set to 0.4–0.6 seconds to ensure accurate film cutting without burning the blade. The shrink film is mounted on the storage rack and aligned through the punching device before being placed across the sealing area. Once the package is positioned between the film layers, the operator presses down the protective cover, activating the electromagnetic sealing system. The cutter bonds the film, and hot air is circulated by the integrated fan to shrink the material tightly around the product. After the cycle, the shield automatically opens, and the operator removes the finished package. This step-by-step method ensures uniform results while maintaining safety and operational efficiency.

Where to Use Heat Shrink Machine F7060

The heat shrink machine F7060 is suitable for a wide variety of industries that require protective and visually appealing packaging. It is widely applied in food and beverage packaging, printed materials, publishing, gift boxes, consumer electronics, and logistics distribution. Its ability to use PVC and POF shrink films ensures versatility across different product types. Enterprises seeking to optimize their warehouse operations or improve product presentation in retail outlets benefit from its compact design and reliable output. The machine is particularly suitable for medium and large enterprises handling high daily volumes that demand efficiency and standardization. Its adaptability to products of varying shapes and dimensions ensures broad usability across sectors.

Design and Compatibility of Heat Shrink Machine F7060

The heat shrink machine F7060 is built with a 1720 x 950 x 1100 mm structure and a weight of 165 kg, providing a balance of durability and ease of mobility. Its design integrates both sealing and shrinking chambers in a compact unit, minimizing the required floor space. The machine’s compatibility with PVC and POF shrink films enables businesses to select the most suitable material for their packaging needs. Adjustable product storage height ensures precise alignment for various product dimensions, supporting diverse packaging applications. The transparent hood facilitates visual inspection during operation, allowing quick adjustments when required. The compatibility of sealing size up to 700 x 600 mm makes the machine versatile for medium and large products without requiring separate systems.

Performance and Capabilities of Heat Shrink Machine F7060

The performance of the heat shrink machine F7060 is defined by its ability to maintain high throughput of 500–800 pcs/h while ensuring consistent results. Its nickel chrome cutting tools operate without coking, ensuring reliability during continuous shifts. The stainless steel heating tube provides stable thermal efficiency, minimizing downtime between operations. The integration of adjustable sealing and shrinking parameters allows adaptation to different film types and product thicknesses. Capabilities such as fast warm-up time, consistent sealing pressure, and uniform shrink coverage ensure that packaged items are properly enclosed, providing protection against dust, moisture, and external damage. These operational characteristics make the F7060 a robust and efficient choice for enterprises demanding long-term productivity.

Safety and Durability of Heat Shrink Machine F7060

The heat shrink machine F7060 complies with modern safety standards, minimizing operational risks. A protective sealing cover prevents contact with the high-temperature cutter during use, reducing the risk of injury. Warning systems and safety switches ensure that the cutter does not activate unless the shield is properly engaged. The unit is designed to withstand continuous operation without overheating, supported by its durable stainless steel heating system. Its construction ensures resistance against mechanical wear, extending its operational lifespan. The durable design allows enterprises to depend on consistent results without frequent servicing or part replacements. As a result, the machine offers both operator safety and long-term reliability, key factors for industrial packaging operations.

Adjustments and Maintenance of Heat Shrink Machine F7060

Routine maintenance is essential for sustaining the long-term performance of the heat shrink machine F7060. Daily maintenance involves cleaning the working table, shrink chamber, and sealing knife with a dry cotton cloth to prevent film residue accumulation. Every six months, a comprehensive inspection should be performed, including lubrication of motor components and verification of the sealing knife and Teflon cloth condition. Replacement of worn sealing cutters, Teflon strips, or heating tubes is necessary after extended use. The machine design facilitates straightforward adjustments of temperature, sealing time, and shrink time, ensuring precise operation for various film types. Regular adherence to maintenance guidelines minimizes downtime and maximizes productivity, providing enterprises with a reliable long-term solution.

Buy Heat Shrink Machine F7060

The heat shrink machine F7060 is a reliable industrial tool designed to optimize packaging operations by delivering consistency, efficiency, and reduced operational costs. It is the preferred choice for companies aiming to enhance product presentation, protect goods, and maintain a competitive advantage in demanding markets. To purchase this machine, select Add to Cart for a direct order or request a customized quotation by clicking Get Offer. This ensures that enterprises can secure tailored solutions aligned with their specific operational requirements. With proven performance, reliable construction, and measurable efficiency gains, the F7060 provides businesses with a strategic investment in industrial packaging.

The post Heat shrink machine F7060 – min product L:100mm, W: 100mm, H:30mm, max product: 700*600*300mm appeared first on ROBOMATIS®.

SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine integrates two industrial packaging devices: the Automatic Side Sealer A450 and the Shrink Tunnel V4530. This system is designed to optimize packaging processes in manufacturing and distribution operations by combining precision sealing with efficient heat shrinking. With a robust power supply of 200V, 1.5KW for the sealer and a high-efficiency thermal cycle mechanism in the shrink tunnel, SHRINKCOMBO ensures consistent output quality and operational reliability. The Automatic Side Sealer A450 supports a maximum sealing height of 250mm and features precise temperature control via PID technology, while the Shrink Tunnel V4530 employs integrated hot air circulation facilitating rapid heating and uniform shrinkage for various product sizes. The system’s conveyor speed controls allow for flexible adjustment catering to production line requirements. Primarily used within food, chemical, and electronics industries, SHRINKCOMBO contributes to improving packaging integrity and presentation, ensuring products are securely enclosed and protected during transport and storage.

Product dimensions Automatic Side Sealer A450:

• Minimal product dimensions: L:5cm, W: 5cm, H:2cm
• Max product dimensions: W+H<420mm , Length unlimited, H<150mm

Product dimensions  Shrink Tunnel V4530:

• Minimal product dimensions: No limit
• Max product dimensions: 1400*350*250 (L*W*H)

SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine video



FAQ of SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

1. What product sizes and types can the shrink wrapping machine handle?The SHRINK WRAPPING MACHINE accommodates a wide range of product dimensions, with the side sealer supporting packaging heights up to 250mm. It is suitable for various industries including food, chemicals, and electronics. Clarifying product size compatibility ensures the machine fits your packaging needs.
2. What is the production speed or throughput capability?Production speed varies by model, but SHRINKCOMBO offers adjustable conveyor speed to match line requirements, enabling efficient packaging cycles for both low and high volume operations. Understanding throughput helps meet your packaging targets.
3. What types of shrink films are compatible?This machine supports common shrink films such as POF, PVC, and polyethylene. Compatibility with your preferred film type affects packaging quality and cost. Confirm film compatibility with your supplier.
4. Are there limitations on product shape or weight?The SHRINK WRAPPING MACHINE is versatile to seal and shrink products of diverse shapes and weights within specified size limits. Heavy or irregular items may require custom adjustments or a different model.
5. What are the power requirements and energy consumption?Operating on 200V power (1.5KW for the side sealer and appropriate rating for the shrink tunnel), energy efficiency is supported by PID temperature controllers minimizing waste heat. Ensure electrical infrastructure compatibility.
6. What safety features are incorporated?The machine includes emergency stop buttons, protective guards, and low-voltage controls to protect operators during operation. These features comply with industrial safety standards.
7. How easy is it to operate and maintain the machine?The system is designed with user-friendly controls and requires routine maintenance including part inspections and lubrication. Manuals provide troubleshooting and replacement part information to facilitate upkeep.
8. What is the machine’s footprint and installation requirements?The SHRINK WRAPPING MACHINE is compact for industrial lines, though exact dimensions should be verified against available floor space. Proper installation by qualified personnel is recommended for optimal performance.
9. How does this machine compare with competing shrink wrapping solutions?SHRINKCOMBO integrates advanced sealing and shrinking in one system with superior temperature control and modular design for flexible operation, offering reliability and value unmatched by simpler standalone units.
10. What are the warranty and post-purchase support options?The machine typically comes with a one-year warranty and lifetime maintenance options. Technical support and spare parts availability ensure long-term operational reliability.

Specifications of SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

ROI – Efficiency Gains with SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine enables companies to optimize packaging operations by reducing manual labor, increasing throughput, and ensuring consistent packaging quality that minimizes product damage. The automation of sealing and shrinking processes allows for faster cycle times compared to manual or semi-automatic systems, resulting in improved production line efficiency. With adjustable sealing and conveyor speeds, the system adapts to varying packaging volumes, reducing downtime associated with mechanical adjustments. The high precision offered by the PID temperature controllers reduces material waste and energy consumption by maintaining optimal temperature profiles. This operational efficiency translates to cost savings over time, contributing to a rapid return on investment. Further, the equipment’s robust build quality minimizes maintenance requirements and downtime, ensuring prolonged operational availability in demanding industrial environments.

Key Features and Benefits of SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

SHRINKCOMBO combines the strengths of precise side sealing and efficient heat shrinking. The system features a technologically advanced PID temperature controller and solid-state relay for consistent heat management, which ensures uniform sealing and shrink results. The adjustable conveyor belt speed allows synchronization with production lines, enhancing workflow integration. Its integrated hot air circulation system accelerates the shrinking process while reducing energy waste. The machine supports a wide range of product sizes with up to 250mm sealing height, allowing flexibility across industries. Benefits include improved packaging integrity, increased throughput, reduced operational labor, and consistent product presentation. These features directly contribute to operational efficiency and product protection during storage and shipping.

How to Use SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

The SHRINKCOMBO shrink wrapping machine is designed for user-friendly operation, ensuring ease of use in industrial settings. First, operators prepare products for sealing by positioning them onto the conveyor. Next, the side sealer is engaged to hermetically seal the shrink film around the product using adjustable temperature and time controls tailored to the film type and product size. Once sealed, the product automatically transfers into the shrink tunnel where the integrated hot air system evenly heats the film causing it to snugly conform. Conveyor speed adjustment ensures the product spends sufficient time in the tunnel for complete shrinkage. Regularly, operators monitor temperature and conveyor settings via the control panels to maintain consistent results. Safety features include emergency stops and protective covers to prevent accidental contact with heated surfaces, ensuring secure operation. Training requirements are minimal due to clear interface design and mechanical precision.

Where to Use SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

The SHRINKCOMBO shrink wrapping machine is highly suitable for enterprises in food processing, chemical manufacturing, electronics assembly, and other sectors requiring reliable product packaging. Its flexibility with a range of product shapes and materials supports usage in packaging bulk goods, boxed products, and delicate electronic components. Companies seeking to improve packaging line speed, product protection, and consistent presentation will benefit from its capabilities. Operations requiring compliance with industry packaging standards or enhanced packaging aesthetics will find SHRINKCOMBO ideal. Distribution centers and warehouses prioritizing durability in transport packaging also utilize this machine to reduce damage risk and improve shelf presence.

Design and Compatibility of SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

Designed for integration into existing packaging lines, SHRINKCOMBO combines a compact Automatic Side Sealer unit with a robust Shrink Tunnel capable of handling product heights up to 250mm. The machine’s modular structure allows compatibility with various shrink film types and thicknesses commonly used in industrial packaging. Its conveyor belt system features adjustable speed controls to accommodate different product sizes and shapes efficiently. The use of PID-controlled heating elements in the shrink tunnel ensures precision temperature management tailored to film properties, reducing the risk of over or under-shrinking. Overall design focus emphasizes operational reliability, ease of maintenance, and seamless workflow integration within diversified packaging environments.

Performance and Capabilities of SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

The SHRINKCOMBO machine delivers high-performance sealing and shrinking capabilities that address demands of modern packaging processes. The side sealer’s adjustable sealing time and temperature ensure secure bonding for varied film materials, creating strong and consistent seals required for industrial packaging. The shrink tunnel’s thermal cycling system enables rapid heating and cooling, optimizing cycle times without compromising product safety. Conveyor speed adjustment enhances throughput control while maintaining shrink quality. The machine’s operational stability and repeatability contribute to minimizing packaging defects, thus supporting strict quality assurance protocols. Joint strength and tension capacity are optimized to withstand handling and transit stresses, safeguarding enclosed goods.

Safety and Durability of SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

Operator safety is prioritized in SHRINKCOMBO’s design with multiple safety mechanisms including emergency stop switches, protective guards around heated components, and low-voltage electrical systems to reduce risk of injury during operation. The machine materials and construction are selected to withstand harsh industrial environments, including exposure to dust, moisture, and continuous operation cycles. Durable components ensure reliability over extended use, minimizing downtime due to mechanical failures. These durability and safety features make SHRINKCOMBO suitable for rigorous daily use in demanding packaging facilities where operator protection and machine longevity are essential.

Adjustments and Maintenance of SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

SHRINKCOMBO shrink wrapping machine offers a range of adjustable settings such as sealing temperature, sealing time, conveyor speed, and tunnel blower intensity to suit diverse packaging materials and product sizes. Routine maintenance activities are straightforward, involving regular inspection of heating elements, conveyor belts, and sealing components to ensure consistent performance. Lubrication of moving parts and prompt replacement of worn elements are critical to prevent unexpected downtimes. Adherence to the maintenance schedule maximizes machine lifespan and maintains operational efficiency. User manuals include detailed troubleshooting guidance and replacement part listings to facilitate internal maintenance operations.

Buy SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

SHRINKCOMBO shrink wrapping machine offers a comprehensive packaging solution designed to enhance operational efficiency and packaging quality in industrial environments. This machine is a strategic investment for enterprises seeking to automate sealing and shrinking processes with dependable and precise equipment. To acquire SHRINKCOMBO, purchasers may click on “ADD TO CART” for immediate purchase or select “GET OFFER” to obtain a personalized quotation. This ensures flexibility in procurement options tailored to corporate needs. Investing in SHRINKCOMBO supports improving productivity, reducing packaging downtime, and elevating product protection standards in competitive markets.

The post SHRINKCOMBO shrink wrapping machine – Automatic Side Sealer A450 – 15m/min – Highest packing 150mm + Shrink Tunnel V4530 – 10m/min – Max product: 1400*350*200H mm appeared first on ROBOMATIS®.

Automatic Shrink Wrapping Machine AUTOSHRINK also known as a shrink machine or shrink packaging machine, is an advanced packaging solution in the market. AUTOSHRINK consists of two machines:

1. Automatic Shrink Wrapping Machine (SA-554515 model) – L2000mm*W1000*H1300mm, 500kg
2. Tunnel for film shrinking (ST-554515 model) – L1800mm*W1000mm*H1320mm, 300kg

It utilizes shrink film to tightly wrap and bind products or packaging, enhancing their appearance and adding value. The machine operates by wrapping the product or packaging in shrink film, which is then heated. The heat causes the film to shrink and tightly conform to the contours of the product or packaging, creating a secure and visually appealing seal. This process improves product exhibition, increases the overall aesthetic appeal, and enhances the perceived value of the packaged goods.

The Autoshrink model, with its technical parameters, is designed to meet various packaging needs. It requires a power supply of 3-phase 380V with a frequency of 50/60Hz and consumes 4kW of power. The overall dimensions of the machine measure W 1000mm x L 3800mm x H 1320mm, and it has an adjustable working plate height of 850mm±50mm. The machine itself weighs 770kg (net weight) and 810kg (gross weight).

The minimum product dimensions are 100mm*100mm*20mm (L x W x H) and the maximum product dimensions are 550mm*450mm*150mm (L x W x H). The machine requires a minimum film width of 200mm and can handle films with a maximum width of 500mm. The compressed air pressure for its operation should be maintained between 5-6kg/cm².

In terms of speed, the Autoshrink model is capable of sealing 25-45 products per minute, depending on the product size, providing efficient packaging productivity. AUTISHRINK is robuts high-quality machine. The PLC Controller is sourced from Germany’s prestigious brand Siemens. The electrical configuration of the machine includes components from reputable brands such as “Schneider” or “Omron,” ensuring reliable performance. The temperature controller is provided by “MEIWA,” ensuring accurate and precise control of the heating process. Pneumatic elements in the machine are supplied by “Airtac,” further ensuring reliable and consistent operation.

Overall, the Autoshrink Machine offers advanced packaging capabilities with its robust design, efficient sealing speed, and reliable electrical and pneumatic components. It is a versatile solution for businesses looking to improve the presentation and value of their products through shrink packaging.

Advantages of AUTOSHRINK Automatic Shrink Wrapping Machine

1. Enables packaging of different product sizes and shapes
2. Two machines assembled into one for smooth operation
3. High-tech components ensure reliable performance and precise control
4. User-friendly touchscreen interface for easy operation and monitoring
5. Reduced waste with film guides and motorized scrap recovery feature
6. Siemens PLC and Schneider servomotor for optimal automation and precision
7. Enhanced product appearance and value with tight and secure shrink wrapping
8. Accommodates up to 45 wrapped products per minute for high productivity
9. Variable conveyor belt speed for flexible packaging requirements
10. Can wrap products up to L500*W450*H120mm size

AUTOSHRINK Automatic Shrink Wrapping Machine video

AUTOSHRINK Automatic Shrink Wrapping Machine contains Components from prestigious brands

The Autoshrink Machine incorporates high-quality components from renowned brands, ensuring reliable performance and precise control. The electrical configuration of the machine includes components from well-known manufacturers, providing a robust and efficient packaging solution.

The PLC Controller is made by Germany’s prestigious brand “Siemens,” known for its advanced and reliable automation solutions. This controller ensures precise and accurate control over the machine’s operations, optimizing its performance.

The Contactor is supplied by France’s reputable brand “Schneider.” Schneider’s contactors are known for their durability and reliability, ensuring safe and efficient electrical switching in the Autoshrink Machine.

For variable speed control, the VFD (Variable Frequency Drive) is also provided by France’s renowned brand “Schneider.” The Schneider VFD enables smooth and precise speed adjustments, enhancing the machine’s flexibility and efficiency.

The Proximity Switch, an essential component for detecting the presence or absence of objects, is supplied by “FOTEK.” FOTEK proximity switches are known for their high sensitivity and reliability, contributing to the machine’s accurate operation.

The Motor utilized in the Autoshrink Machine is sourced from China’s esteemed brand “MEIWA.” MEIWA motors are recognized for their robust construction and dependable performance, ensuring reliable power transmission for the machine’s various operations.

To enable precise and controlled movement, the Autoshrink Machine incorporates a Servo Motor from the reputable brand “Siemens.” Siemens servo motors are renowned for their exceptional accuracy and responsiveness, contributing to the machine’s precise packaging operations.

For time-related functions, the machine relies on a Time Relay provided by Schneider, ensuring accurate timing sequences and reliable performance.

The Micro Switches utilized in the machine are supplied by the trusted brand “OMRON.” OMRON micro switches are known for their durability and high switching capacity, ensuring reliable operation and extended product lifespan.

The Temperature Controller, responsible for maintaining precise heating control, is supplied by OMRON. OMRON temperature controllers are renowned for their accuracy and stability, ensuring consistent and reliable heat management in the machine.

In conclusion, the Autoshrink Machine integrates components from renowned brands such as Siemens, Schneider, FOTEK, MEIWA, and OMRON. This selection of high-quality components ensures reliable performance, precise control, and durability, making the machine a reliable and efficient solution for shrink-packaging applications.

Automatic Shrink Wrapping Machine (SA-554515 model)

SA-554515 Automatic Shrink Wrapping Machine, specifically designed for continuous welding without any length limitations, making it a perfect solution for large-format packaging needs. However, if combining Automatic Shrink Wrapping Machine SA-554515 with Shrink Tunnel ST-554515 model there are product length limitations of 550mm. If you need to wrap loner products different tunnel should be used. This advanced packaging marvel boasts cutting-edge technology, featuring high-tech components such as Schneider servomotor and Siemens PLC, ensuring top-notch performance and reliability.

The SA-554515 model offers exceptional versatility, accommodating formats up to 450mm in width, making it ideal for a wide range of products and industries. Its continuous welding system enables seamless and efficient packaging, catering to demanding production requirements. With a remarkable output of 20 to 45 products per minute, this shrink wrapping machine ensures optimal productivity while maintaining exceptional packaging quality. The welding bar is precisely controlled by a servo motor from Schneider, guaranteeing accurate and consistent welding film results.

The SA-554515 Automatic Shrink Wrapping Machine is engineered for user convenience. The user-friendly touch screen allows for easy operation, facilitating seamless integration into your production process. All electronics are efficiently managed by a Siemens PLC with a touch screen interface, providing seamless control and monitoring capabilities. Thanks to the inclusion of film guides, this advanced machine significantly reduces waste during the packaging process, while simultaneously enhancing the final pack appearance, presenting your products in the best possible light.

To further optimize the packaging process, the machine features motorized scrap recovery, efficiently handling excess material, and maintaining a tidy workspace. The sealing blade, driven by a Siemens servomotor, guarantees precise and smooth sealing, adding to the overall efficiency and reliability of the SA-554515 model. For added flexibility, the conveyor belt speed is variable, allowing you to tailor the packaging process to meet specific requirements and optimize the packaging of diverse products.

The SA-554515 Automatic Shrink Wrapping Machine offers unparalleled capabilities and performance for continuous welding and large-format packaging needs. With its cutting-edge technology, high-quality components, and user-friendly features, this machine is the ultimate packaging solution for businesses seeking efficient, reliable, and visually appealing packaging results.

The Shrink Tunnel (ST-554515 model)

The Shrink Tunnel ST-4525 is an essential part of the thermoshrink film packaging process. It provides controlled heat to shrink and seal the shrink film tightly around products or packaging, enhancing their appearance and securing the product for transport and display. The ST-4525 Shrink Tunnel is designed with optimal technical parameters to meet various packaging needs. It operates on a power supply of 380 volts, 3-phase, consuming 6.5 kilowatts of power. The sealing temperature of the tunnel reaches approximately 150℃, ensuring efficient and consistent shrinkage of the film. With a machine weight of 300 kilograms, the ST-4525 Shrink Tunnel is sturdy and durable, capable of withstanding the demands of continuous operation. Its compact design allows it to fit seamlessly into packaging lines without occupying excessive space.

The entrance size of the tunnel measures 500mm in width and 250mm in height, providing ample space for products or packaging to pass through. This size accommodates a wide range of product dimensions, allowing for versatile shrink wrapping applications. The length of the shrink tunnel spans 1500mm, providing sufficient heat exposure to ensure effective film shrinkage. This length allows for thorough heat distribution, resulting in consistent and reliable sealing across the entire surface of the packaged products.

The ST-4525 Shrink Tunnel is built with quality materials and precise engineering, ensuring optimal performance and durability. Its design and technical parameters make it suitable for various industries and shrink packaging applications, providing efficient and professional results. ST-4525 Shrink Tunnel is a reliable and efficient solution for heat shrinking and sealing shrink film around products or packaging. With its robust construction, precise temperature control, and suitable dimensions, it is capable of meeting the packaging needs of diverse industries.

Packing objects dimensions

• Packing product: single rule object, the bottom should be flat
• Min product size: (L*W*H): 100mm*100mm*20mm
• Max product size: L500*W450*H120mm; W+H≤400mm
• Max note: Width + Height do not over 400mm

The Shrink Machine is versatile and suitable for packaging various objects, provided they meet the following criteria:

1. Packing Product: The machine is designed for single objects, meaning individual items that are packaged separately.
2. Flat Bottom: The objects being packaged should have a flat bottom surface to ensure stability and proper sealing during the shrink packaging process.
3. Minimum Product Size: The machine can handle objects with a minimum package size of ABC (Length * Width * Height) measuring 100mm * 100mm * 20mm. This allows for packaging smaller items efficiently.
4. Maximum Product Dimensions: The maximum dimensions for the object being packaged should not exceed L500mm * W450mm * H120mm. Additionally, the sum of the Width (W) and Height (H) should not exceed 400mm.
5. Note: It’s important to ensure that the combined dimensions of Width (B) and Height (C) do not exceed 400mm.

Film Parameters for Shrink Wrapping Machine

• Type: POF film
• Thickness: 0.01-0.03mm
• Film lateral contraction ratio: 60%
• Film vertical contraction ratio: 60%

The film used for the Shrink Wrapping Machine is made of Polyolefin (POF) material, a versatile and popular choice for shrink-packaging applications. The film is specifically designed to tightly wrap and seal products or packaging, providing protection and enhancing their appearance for display and transportation.

1. Type: The film used is POF film, which stands for Polyolefin film. POF is known for its clarity, durability, and excellent shrink properties, making it ideal for a wide range of packaging needs.
2. Thickness: The film comes in various thicknesses, ranging from 0.01mm to 0.03mm. The choice of thickness depends on the specific packaging requirements and the size of the objects being wrapped. Thicker films offer added protection, while thinner films are suitable for lighter products.
3. Film Lateral Contraction Ratio: The POF film has a lateral contraction ratio of 60%. This means that when the film is exposed to heat during the shrink wrapping process, it will shrink by 60% in the lateral (width) direction, tightly conforming to the shape of the packaged item.
4. Film Vertical Contraction Ratio: Similarly, the POF film has a vertical contraction ratio of 60%. When subjected to heat, it will shrink by 60% in the vertical (height) direction, ensuring a snug fit around the product or packaging.

The POF film used for the shrink-wrapping machine is an excellent choice for various industries due to its high-quality attributes. Its superior shrinkage properties guarantee a secure and professional packaging finish, enhancing the overall presentation and protection of the products. Additionally, the clarity of the film allows for easy visibility of the packaged items, making it an ideal choice for retail and display purposes. The wide range of thickness options ensures compatibility with different packaging requirements, making it a versatile and reliable packaging solution for businesses of all sizes.

Buy Automatic Shrink Wrapping Machine or get Offer

To get an official offer for the AUTOSHRINK Automatic Shrink Wrapping Machine, simply click on the “GET OFFER” button. You will receive an official offer in your email. Alternatively, you can take advantage of our exclusive pricing and packaging solutions by making your purchase online with just a few clicks by clicking the button ADD TO CART. Don’t miss this opportunity to streamline your packaging process and enhance product presentation.

The post AUTOSHRINK Automatic Shrink Wrapping Machine 55 x 45 x 15cm appeared first on ROBOMATIS®.

De T5040 krimptunnel biedt een monoblock, semi-automatische compacte L-sealer en krimptunnel met een lengte van 700 mm en een tunnelingang van 450 x 230 mm. De verzegelingsafmetingen zijn 500 mm bij 400 mm. De maximale pakhoogte is 150 mm. Hij kan tot 15 eenheden per minuut krimpen. Krimpfoliemachine is perfect voor industriële verpakkingen voor zowel voedingsmiddelen, zoals brood en koekjes, als non-food producten (zoals cadeaus, tijdschriften of gadgets), die u wilt beschermen tegen stof en invloeden van buitenaf. De T5040 krimpfoliemachine is gebruiksvriendelijk en uitgerust met bedieningsdisplays voor het grootste gemak. De Krimptunnel T5040 is niet alleen functioneel, maar heeft ook een innovatief en elegant ontwerp. De totale afmetingen van de krimptunnel T5040 zijn B775 x L2200 mm x H1500 en hij weegt 270 kg.

Folieparameters voor krimpfolie T5040

• Filmtype: monolaag die POF-film vouwen
• Dikte: 0,015~0,019mm
• Filmbreedte: tot 570 mm

Voordelen Krimptunnel T5040

• T5040 is een semi-automatische krimptunnel bestaande uit L-sealer en krimptunnel in één frame.
• Deze machine scheidt seal- en krimpcycli voor een snellere werking.
• De bediener plaatst het product eerst in de in het midden gevouwen krimpfolie; sealen gebeurt met L sealer en wordt gevolgd door het krimpen in een compacte krimptunnel.
• De verwarmde band aan de onderkant in de tunnel geeft een uitstekende afwerking rondom het pakket.

Kenmerken van Krimptunnel T5040

• Hoge prestatie
• Er is een externe luchtcompressor nodig en deze is niet inbegrepen bij de machine – 50 bar is voldoende
• Luchtdruk: 5～8 ㎏/㎝²
• Instelbare foliespanning
• Onafhankelijke sealbekken
• Eenvoudig te reinigen sealbekken (180 graden draaibaar)
• Human Machine Interface (HMI) beschikbaar via het bedieningspaneel
• De machine wordt geleverd met een onafhankelijke elektrische kast

Specificaties Krimptunnel T5040:

Krimptunnel T5040 gebruik

Onze combinatie Krimptunnels T5040 overbruggen de kloof tussen handmatige stand-alone sealers en kamer (of “Tunnel”) eenheden en volautomatische krimpverpakkingsmachines. Er zijn twee klemmen aan de voorkant van de sealer geplaatst om de maximale sealdruk te garanderen – wat een essentiële vereiste is voor elke sealer.Krimptunnel T5040 is gebruiksvriendelijk. Hij is geschikt voor verschillende pakketgroottes. De temperatuurinstelling is eenvoudig en zorgt zo voor een geschikte temperatuur. De kamer is via een transportband verbonden met een tunnel, die zorgt voor het krimpen van de folie op het product.

Hoe werkt Krimptunnel T5040?

Eerst moet het product in de folie worden gestoken, de bediener moet de folie van de producten in zijn linkerhand nemen, deze in de kamer plaatsen en met zijn rechterhand op de hendel drukken en de kamer sluiten en zo de folie afsnijden. De folie omringt het product en vervolgens wordt het product overgebracht naar een tunnel, waarin het rond het product krimpt. Het vacumeren is heel eenvoudig en snel. De verpakkingsmachine T5040 kan tot 15 producten per minuut produceren.

Video Krimptunnel T5040:

The post Krimpfolie T5040 appeared first on ROBOMATIS®.

Krimpfolie machine B4255 is van het type kamer krimpfolie machines. Het is ontworpen als een gebruiksvriendelijke eenstaps-machine waarbij het sealen van de verpakking en het krimpen ervan plaatsvindt binnen dezelfde ruimte. De afmeting van het afdichtingsgebied is B420 mm x L550 mm en het product mag niet hoger zijn dan 200 mm. De hoogte van de werkplaat (op standaard) is 920 mm, zodat deze gemakkelijk in de verpakkingslijn kan worden opgenomen. De Krimpfolie machine B4255 weegt 89 kg en is breed 750 mm en lang 1230 mm. Dit zorgt voor een zeer kleine machinevoetafdruk, in combinatie met een groot gebruiksgemak voor het behalen van een professioneel afgewerkt resultaat. Hij kan tot 8 stuks/min inpakken, waarmee het is ideaal voor bedrijven die hun productie willen stroomlijnen en ervoor willen zorgen altijd aan deadlines en hoge vraag te kunnen voldoen. De kamer krimpfolie machine is een essentieel onderdeel van de apparatuur om in te investeren. Onze krimpfolie machine gebruikt POF-folie voor het verpakken van producten en dozen door de krimpfolie te verwarmen. Op deze manier wordt het uiterlijk van items zichtbaar en verbetert de esthetiek en waarde van items. Bovendien kan de machine de artikelen beschermen tegen schokken van buitenaf en fragmentatie voorkomen, vooral voor containers.

Voordelen Krimpfolie machine B4255

• 3-in-1 krimpfolie – Deze krimpfolie machine kan in één keer snijden, krimpen en wikkelen, een proces dat soepel wordt voltooid zonder vervelende handmatige bediening.
• Instelbaar bedieningspaneel – De volledige instellingen voor krimpen en wikkelen kunnen worden geregeld via de belangrijkste modules op het paneel: temperatuuraanpassing, sealtijdinstelling en krimptijdinstelling.
• Hoge verpakkingscapaciteit – Met een maximale verpakkingsgrootte van B420 mm x L550 mm heeft de machine een maximale verpakkingscapaciteit van 420 stuks/u dankzij het opvallende snijmes van gelegeerd metaal en een grote ventilator.
• Hoogwaardige technologie – De warmtekrimp is zichtbaar door de transparante afzuigkap van plexiglas in het verpakkingswerk. Het foliescheidingssjabloon isoleert de folie op efficiënte wijze.
• Uitstekende veelzijdigheid – Deze machine kan op grote schaal worden gebruikt voor het krimpverpakken van metaal, dranken, grondstoffen en boeken in de dagelijkse chemo-, drank-, farmaceutische en briefpapiersector.
• Hoge productiviteit – vereist slechts één operator om het seal- en krimpproces te voltooien.

Specificaties van Krimpfolie machine B4255

Eigenschappen Krimpfolie machine B4255

• Zichtbare verpakkingsprocedure – U kunt de warmtekrimpsituatie zien door de transparante kamerkap van organisch glas in het verpakkingswerk. De kap gaat automatisch open nadat het pakket klaar is.
• Krachtige verpakkingscapaciteit – Met de maximale verpakkingsafmetingen van B420 mm x L550 mm x H200 mm, heeft deze machine een verpakkingscapaciteit van 420 stuks/u op basis van het gelegeerde snijmes en de grote ventilatorbladen.

De kamer krimpfolie machine is halfautomatisch in gebruik; nadat de bediener de kap laat zakken en de afdichtingsprocedure start, wordt een solenoïde ingeschakeld en vindt de rest van het afdichtings- en krimpproces automatisch plaats. (Zie de video hieronder). Omdat deze machinetypes turbulentiearm zijn, kunnen ze zowel met polyolefine als met pvc krimpfolie worden gebruikt. Dit is een ander kenmerk van de kamer krimpfolie machine met krimpfolie, die hem geschikt maakt voor naadloze productie voor bedrijven.

Hoe werkt de Krimpfolie machine B4255?

Het proces om het product in folie te wikkelen is eenvoudig. Wikkel het object eerst in folie en plaats het in de kamer. Bij het sluiten van de kamer wordt automatisch de overtollige folie afgesneden. In de kamer begint het proces van het wikkelen van de folie om het product, dat kan worden gevolgd door een transparant deksel. De folie krimpt en wikkelt zich om het product en vormt een beschermende wikkel. Wanneer het proces is voltooid, opent de bediener het deksel en haalt het eindproduct eruit.

Video Krimpfolie machine B4255

The post Krimpfolie machine B4255 appeared first on ROBOMATIS®.