POF krimpfolie: eigenschappen en werking

POF krimpfolie is een heldere polyolefine folie die strak om een product krimpt wanneer deze wordt verhit in een krimptunnel of onder de kap van een krimpmachine. De folie is halfgevouwen: een halve buis, in de lengte gevouwen, zoals gebruikt door L-sealers. De folie op deze pagina is 15 micron dik en leverbaar in breedtes van 200, 500 of 550 mm. De rollengte is 1259 m voor 200 mm en 1335 m voor 500 mm en 550 mm.

Polyolefine krimpfolie is transparant, zodat het product zichtbaar blijft onder de krimpverpakking.

Elke breedte is apart te kiezen op de productpagina.

Krimpfolie wordt tijdens de productie uitgerekt. Bij verhitting krimpt de folie en trekt strak om het product. Dit beschermt tegen stof en houdt meerdere artikelen bij elkaar.

In vergelijking met PVC blijft POF flexibel bij koude temperaturen en bevat het geen chloor, waardoor er bij het sealen geen corrosieve dampen vrijkomen zoals bij PVC krimpfolie. PE krimpfolie is dikker en wordt gebruikt voor zware bundels, zoals flessenpakketten. POF wordt toegepast voor losse producten en kleine groepen, zoals dozen, cosmetica, boeken, drukwerk en speelgoed.

Polyolefine krimpfolie krimpt in beide richtingen: in de lengte van de rol en in de breedte. Hierdoor trekt de folie aan alle zijden strak om het pakket, niet alleen boven- en onderkant. Hoeveel de folie krimpt, hangt af van de temperatuur van de hete lucht in de tunnel of onder de kap. Daarom wordt de tunnel- of kaptemperatuur ingesteld op de folie, niet op het product.

Eenmaal gekrompen polyolefine krimpfolie kan niet opnieuw worden gekrompen. Komt een verpakking eruit met een verbrande plek, open seal of gat, dan kan dit niet worden hersteld door opnieuw te verhitten. De folie moet worden verwijderd en het product opnieuw verpakt met nieuwe folie.

Machines die deze krimpfolie gebruiken

POF krimpfolie staat als folietype vermeld op elke pagina van een krimpfoliemachine in onze shop. De T5040 gebruikt POF van 0,015–0,019 mm dik en tot 570 mm breed, de T4535 POF van 15–25 micron en 100–550 mm breed, en AUTOSHRINK POF van 0,01–0,03 mm en 200–550 mm breed. De B4255 neemt POF rollen tot 250 mm doorsnee en 600 mm breed. De 15 micron folie en alle drie breedtes vallen binnen de bereiken van de T5040, T4535 en AUTOSHRINK.

De F7060 en A450 machines verwerken POF of PVC folie, en de V4530 tunnel krimpt POF of PE folie die door een sealer om het product is gesloten.

Deze machines zijn de B4255, F7060, T5040, T4535, A450, de V4530 tunnel, SHRINKCOMBO en AUTOSHRINK.

Net als de B4255 neemt AUTOSHRINK rollen tot 250 mm doorsnee (zie de handleiding). Op de pagina’s van F7060 en A450 wordt geen foliedikte genoemd.

De V4530 is een tunnel die POF of PE folie krimpt nadat een sealer, zoals de A450 in de SHRINKCOMBO, de folie om het product heeft gesloten. Voor uw eerste bestelling geeft u uw machine door via een Offerte aanvragen of Toevoegen aan aanvraag op de productkaart, waarna wij bevestigen of de rol geschikt is.

De handleiding van de A450 noemt een foliedikte van 0,015 tot 0,10 mm, dus de 15 micron folie is de dunste die voor dat model wordt vermeld. Dit komt overeen met de laagste dikte op de pagina’s van de T5040 en T4535.

Niet alleen de folie, maar ook het productformaat moet bij de machine passen. De B4255 heeft een sealoppervlak van 420 × 550 mm en verwerkt producten tot 200 mm hoog. De F7060 heeft een sealmaat van 700 × 600 mm. De T5040 heeft een sealoppervlak van 500 × 400 mm, en de A450 kan producten verpakken waarbij breedte plus hoogte onder 420 mm blijft. Voor AUTOSHRINK is het grootste pakket 500 × 400 × 120 mm, met breedte plus hoogte tot 400 mm. Bij gebruik van een tunnel moet het verpakte product door de tunnelopening passen: 450 × 230 mm bij de T5040 en 450 × 250 mm bij AUTOSHRINK. De V4530 tunnel verwerkt producten tot 1400 × 350 × 200 mm.

Folietypes en -maten per machine

De onderstaande tabel toont onze krimpfoliemachines met het folietype, de dikte en het breedtebereik zoals vermeld op de pagina van elke machine. Gebruik deze om te controleren welke krimpfolie bij uw machine past.

Om de tabel te gebruiken zoekt u eerst uw machine in de linker kolom. Vergelijk dan het folietype, de dikte en breedte die voor die machine staan met de POF krimpfolie op deze pagina: 15 micron dik, in breedtes van 200, 500 of 550 mm. Als er in een cel staat zie de productpagina, dan wordt dat getal niet genoemd op de betreffende machinepagina. Voor de SHRINKCOMBO, die bestaat uit de A450 side sealer en de V4530 tunnel, bepaalt de A450 rij welke folie u gebruikt, omdat de tunnel alleen folie krimpt die al is geseald.

Hoe kiest u de juiste breedte en dikte van krimpfolie

Meet voor de juiste foliebreedte het grootste product dat u wilt verpakken: breedte, hoogte en lengte. De folie moet om de breedte en hoogte van het product passen en voldoende overlappen voor de las. De lengte van het product bepaalt hoeveel folie per verpakking wordt gebruikt.

Is de folie te smal, dan sluit deze niet goed om het product of trekt de las open tijdens het krimpen. Is de folie te breed, dan ontstaat er meer snijafval: folie die u wel betaalt maar niet gebruikt. De 200 mm breedte is geschikt voor kleine producten, terwijl 500 mm en 550 mm breedtes bedoeld zijn voor grotere producten of groepen. De juiste breedte vindt u door een proefverpakking op uw machine te maken.

De folie van 15 micron is dun en geschikt voor lichte producten met gladde oppervlakken. Zwaardere producten of producten met scherpe hoeken hebben een dikkere folie nodig, die minder snel doorprikt, maar alleen de 15 micron folie is hier verkrijgbaar. Om te berekenen hoeveel verpakkingen u uit een rol haalt, deelt u de rollengte, 1259 m bij 200 mm of 1335 m bij 500 mm en 550 mm, door het folieverbruik per verpakking. Dit is de productlengte plus de marge voor en achter het product voor de las.

Bij het verpakken van een groep producten meet u de hele groep als één blok, met de artikelen in de positie waarin ze op de machine staan. De folie wikkelt om de buitenkant van de groep, niet om elk product apart.

Neem bij het berekenen van het folieverbruik per verpakking altijd de hoogte én de lengte mee. Volgens de handleiding van de A450 laat u voor en achter elk product ongeveer de hoogte van het product aan folie over. Een hoog product gebruikt dus meer folie dan een plat product met dezelfde lengte. Als uw producten sterk in formaat verschillen, leidt werken met slechts één foliebreedte vaak tot veel snijafval bij kleine artikelen. In veel gevallen vermindert het gebruik van 200 mm folie voor kleine producten en bredere folie voor grote producten het afval en de kosten.

Hoe krimpfolie door de machine loopt

De machine sealt eerst de folie om het product. De sealtijd en temperatuur moeten bij de folie passen: te lang verbrandt het mes en de folie, te kort geeft een zwakke las of niet doorgesneden folie.

Na het sealen gaat de verpakking in een tunnel of blijft onder de kap. In een tunnel werken temperatuur en bandsnelheid samen en worden afgestemd op de folie. POF krimpfolie heeft een hogere tunneltemperatuur nodig dan PVC. De B4255 en F7060 prikken de folie met een naaldwiel zodat lucht kan ontsnappen tijdens het krimpen. Kan de lucht niet weg, dan kan de las open springen.

Bij een L-sealer met tunnel, zoals de T5040 of T4535, wordt het product eerst in de folie gelegd. De L-vormige sealbalk sealt en snijdt vervolgens de folie rondom het product. Na het sealen gaat de verpakking op een transportband door de tunnel, waar hete lucht de folie strak om het product krimpt.

Bij een kamer- of kapmachine zoals de B4255 of F7060 vinden het sealen en het krimpen op dezelfde plek plaats. Bij zijdesealers zoals de A450 of AUTOSHRINK sealt de machine langs de zijkant en over de voor- en achterkant van elk product, waarna een tunnel de folie laat krimpen.

Een koude machine heeft voor de eerste verpakkingen een langere sealtijd nodig.

Bij de F7060 wordt de krimptemperatuur ingesteld tussen 100 en 150 °C en de sealtijd tussen 0,4 en 0,6 seconden, afhankelijk van folietype en dikte.

Voor de B4255 bepaalt u de juiste sealtijd door twee of drie lege cycli te draaien en de tijd daarna in kleine stappen te verhogen tot de folie goed sealt en snijdt. De kortste tijd die een schone las geeft, gebruikt u voor productie. De machine wordt voorverwarmd door de kap twee of drie keer te laten zakken en weer te heffen voor de eerste verpakking.

Bij de V4530 tunnel moet u de tunnel voor de eerste verpakking voorverwarmen. Begin met de bandsnelheid in het midden van het bereik en zoek dan de tunneltemperatuur waarbij de folie bij die snelheid goed krimpt. Noteer de juiste temperatuur voor een volgende keer met hetzelfde product. Moet de band sneller lopen, dan moet ook de temperatuur omhoog. Bij de T4535 plaatst u het product altijd midden op de transportband onder de sealarm, stelt u de geleiders af op de productbreedte en let u erop dat de folie recht wordt ingevoerd. Zo blijft de folie aan beide zijden van de verpakking gelijk.

Fouten bij krimpfolie en hun oorzaken

Veelvoorkomende fouten bij krimpfolie zijn hondenoren, gaten, rimpels en opgeblazen verpakkingen. Hondenoren zijn uitstekende folieranden, veroorzaakt door te weinig warmte of te veel folie rond de verpakking. Gaten of doorbranding ontstaan door te veel warmte of een te langzaam lopende band. Rimpels en losse folie zijn het gevolg van te weinig warmte of een te snel lopende band.

Een opgeblazen verpakking of een opengetrokken las betekent dat lucht niet kon ontsnappen tijdens het krimpen. Verander steeds maar één instelling en controleer een proefverpakking voor een nieuwe serie.

Een smallere folie of meer warmte in de tunnel vermindert hondenoren.

Een zwakke las of niet doorgesneden folie wijst op een te korte sealtijd. Als de sealdraad rookt, is de sealtijd te lang voor de folie, of zit er folierest op de draad.

Als er folierest op de sealdraad of het mes komt, veroorzaakt dit rook en slechte lassen. Maak de draad of het mes direct na het sealen schoon, terwijl deze nog heet is, met een droge katoenen doek. Schraap nooit met metaal of scherpe voorwerpen op een tefloncoating, want dit beschadigt de laag en zorgt dat de folie aan het mes blijft plakken. De handleidingen van de B4255, F7060 en A450 geven allemaal deze instructie.

Bij de F7060: als de ventilator draait maar de folie niet goed krimpt, verhoog dan de krimptemperatuur of verleng de krimptijd. Bij de A450 worden producten die elkaar raken op de invoer samen verpakt. Laat daarom ruimte tussen de producten zodat elk apart wordt verpakt.

Bij de A450 kan het in één keer sterk verhogen van de sealtemperatuur de verwarming beschadigen (volgens de handleiding), dus verhoog stap voor stap en controleer na elke wijziging een verpakking. Gaat een verpakking alleen aan één kant open, controleer dan eerst of de folie recht wordt ingevoerd voordat u de temperatuur aanpast. Scheef ingevoerde folie geeft aan één kant minder folie, waardoor die kant bij het krimpen open kan trekken. Bewaar bij een fout één foutieve verpakking en noteer de instellingen waarmee deze is gemaakt. Vergelijk na elke aanpassing de volgende verpakking met de foutieve om te zien welke wijziging het probleem oplost.

Krimpfolie rollen opslaan

Bewaar krimpfolie rollen in de doos in een droge ruimte, uit de zon en uit de buurt van radiatoren en warme machines. Druk of beschadig de folieranden niet, want een beschadigde rand scheurt of loopt scheef in de machine. Laat rollen uit een koude opslag eerst op kamertemperatuur komen. Gebruik altijd de oudste rollen het eerst.

Warmte kan het krimpproces al starten voordat de folie wordt gebruikt.

Zet de dozen met folierollen niet op de vloer, maar op een stelling of pallet, zodat vloerwater of schoonmaakwater er niet bij kan komen.

Let bij het dragen van een rol op dat u de randen niet stoot en laat een rol nooit op een rand vallen. Controleer voor het plaatsen op de machine beide randen op beschadiging. Is de buitenste winding beschadigd, snijd deze dan weg en voer deze niet in de machine. Zet een aangebroken rol na de dienst terug in de doos of dek deze af, want stof op de folie komt in de heldere verpakking terecht. Noteer de leverdatum op elke doos, zodat de oudste rollen makkelijk te vinden en als eerste te gebruiken zijn.

Wat bepaalt de kosten per verpakking

De kosten van krimpfolie per verpakking hangen af van de gekozen breedte, de hoeveelheid folie die per verpakking wordt gebruikt en het snijafval dat de machine afvoert. De prijs per breedte staat op de productkaart.

Een smallere folie voor kleine producten verbruikt minder folie per verpakking, maar als de breedte net voldoende is, loopt u het risico op open lasnaden en verpakkingen die opnieuw gewikkeld moeten worden.

Voor een offerte gebruikt u Get offer, of voeg meerdere producten toe aan uw aanvraag met Add to inquiry om deze samen te versturen.

Bij zijdelingse sealmachines wordt het afgesneden folie als afval opgerold: de A450 gebruikt hiervoor een afvalfoliewiel en de AUTOSHRINK heeft een gemotoriseerd systeem voor het ophalen van restfolie. De grootte van de afvalrol aan het einde van een dienst laat zien hoeveel folie er verloren gaat. Door dit te controleren, ziet u of een smallere folie materiaal kan besparen of dat de instellingen verbeterd kunnen worden om minder afval te produceren.

De handleiding van de F7060 adviseert zo min mogelijk folie rond de verpakking te gebruiken. Om de werkelijke kosten per verpakking te berekenen, telt u het aantal verpakkingen dat uit één volle rol komt, inclusief testverpakkingen. Deel de rollengte door dit aantal om het echte folieverbruik per verpakking te bepalen. Dit geeft een nauwkeuriger kostenberekening dan alleen de productlengte en marge, omdat ook folie voor afstellen en snijverlies wordt meegerekend.

Checklist vóór het bestellen van krimpfolie

Controleer vóór het bestellen van krimpfolie de machine en het foliebereik in de bovenstaande tabel. Bereken hoeveel rollen u nodig heeft op basis van het aantal verpakkingen per dag en het folieverbruik per verpakking.

Plan de opslag van de rollen op een droge en koele plek. Krimpfolie in deze categorie is bedoeld voor producten en kleine bundels. Voor volledige pallets gebruikt u wikkelfolie, die in een aparte categorie staat.

Meet het kleinste en grootste product dat u verpakt en maak een testverpakking om de juiste foliebreedte te bevestigen. Zo voorkomt u te veel snijafval of mislukte lasnaden.

Controleer vóór uw bestelling of uw product binnen het verpakkingsformaat van uw machine past. Als uw machine een tunnel gebruikt, controleer dan ook of de verpakte producten door de tunnelopening passen. Bepaal of één foliebreedte voldoende is voor al uw producten of dat u twee breedtes nodig heeft voor kleine en grote items.

Houd voor elk product een instelblad bij met daarop de foliebreedte, sealtijd, sealtemperatuur en bij tunnels ook de tunneltijd en bandsnelheid. Zo kan de volgende productie direct met de juiste instellingen starten. Bestel de volgende rollen op basis van het aantal verpakkingen dat de eerste rol opleverde, inclusief testverpakkingen. Houd altijd een reserve rol van elke gebruikte breedte op voorraad, zodat de productie niet stilvalt als een rol tijdens een dienst opraakt.

Vragen over krimpfolie

Welke machines in uw shop gebruiken deze krimpfolie?

Elke krimpverpakkingsmachine in onze shop noemt POF-folie op de productpagina. De 15 micron folie en alle drie de breedtes vallen binnen het foliebereik van de T5040, T4535 en AUTOSHRINK; noem uw machine en wij bevestigen voor de eerste bestelling of de rol geschikt is.

Welke breedte krimpfolie moet ik bestellen?

Kies de breedte op basis van de afmetingen van uw product. Gebruik 200 mm voor kleine producten en 500 of 550 mm voor grotere items of bundels. Meet uw product en houd rekening met ruimte voor de lasnaad.

Hoeveel verpakkingen kan ik uit één rol halen?

Deel de rollengte door het folieverbruik per verpakking, dat bestaat uit de productlengte plus de marge voor en achter voor de lasnaad. De rol is 1 259 m bij 200 mm breedte en 1 335 m bij 500 mm en 550 mm breedtes.

Wat betekent 15 micron bij krimpfolie?

15 micron betekent dat de folie 0,015 mm dik is. Dit is de laagste dikte die wordt vermeld voor de T5040 en T4535 machines en is geschikt voor lichte producten met gladde oppervlakken.